机床轴上的键槽分为三种《通槽》《半通槽》《封闭槽》等,
加工方法分为三种,1.用平口钳装夹工件铣轴上的键槽,2.用V形垫夹工件铣轴上的键槽,3.用T形槽装夹工轴铣轴上的键槽。
车削细长轴时,切削用量应比普通轴类零件适当减小,用硬质合金车刀粗车,可按下表切削用量
工件直径/mm | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
工件长度/mm | 1000-2000 | 1000-2500 | 10003-000 | 1000-3500 | 1000-4000 |
进给量/mm.r | 0.3-0.5 | 0.35—0.4 | 0.4-0.45 | 0.4 | 0.4 |
切削深度ap/mm | 1.5-3 | 1.5-3 | 2-3 | 2-3 | 2.5-3 |
切削速度v/mm.s | 40-80 | 40-80 | 50-100 | 50-100 | 50-100 |
精车时,用硬质合金金车刀车削φ20φ40mm,长1000-1500mm细长轴时,可选用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s
车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
1、改进工装夹方法
在车削细长轴时,一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时,在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈,以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性顶尖,这样当工件受切削热而伸长时,顶针能轴向伸缩,以补偿工作的亭台形,减少工件的弯曲。
2、采用跟刀架
跟刀架为车床的通用除件,它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成,支承爪的圆弧,应在粗车后与外圆研配,以免擦伤工件,采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。
3、合理选择车刀的角度
为减少径向切削力,宜选用较大主偏角;前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽,前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值,使切屑流向待加工表面;车刀表面粗糙度值要小,并经常保持切削刃锋利。
4、合理选择切削用量
车削细长轴时,切削用量应比普通轴类零件适当减小,用硬质合金车刀粗车,可按下表切削用量